要想包裝袋的質(zhì)量好!吹膜很關(guān)鍵!下面一起來了解吹膜吧!
根據(jù)塑料的熔融理論,吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,進(jìn)入熔融段開始時(shí),根據(jù)熔融理論,它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。
加料段溫度要求:
在加料段入口,希望溫度低一些,防止樹脂粘流堵死進(jìn)料口,另外,在加料段樹脂不斷壓縮,空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同,加料口雖不進(jìn)行電加熱,但是通過機(jī)筒傳熱,加料這樣,加料段溫度就確定了。入口處50-90度,末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度,在該段上可以定為溫度等比線形升溫。
熔融段溫度要求
熔融段開始時(shí),溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融,對(duì)于結(jié)晶型樹脂,粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層,就需要溫度不斷提高,才能使樹脂分子鏈長短不等,不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的溫度確立后,可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。
均化段溫度要求
在均化段,主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體,該段溫度可以保持恒定,或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高(2-5度左右)。
對(duì)于吹膜薄膜,要求通過摸頭段的溫度低一些,但是又不能低于粘流溫度,便于提膜和正常吹膜。熔體從??诔鰜頃r(shí)要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等現(xiàn)象發(fā)生。一般情況,它比均化段末端低10-30度左右,從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。擠出溫度的控制要點(diǎn)
1、不同種樹脂,吹膜薄膜工藝溫度不同。
2、同種樹脂,型號(hào)和熔指數(shù)不同,吹膜的工藝溫度不同,指數(shù)大的流動(dòng)性好,溫度低。
3、同種樹脂,吹膜不同厚度薄膜,工藝溫度也不同,加工厚的薄膜,工藝
4、摸口的溫度也可偏高一點(diǎn),有利于降低黏度,提高生產(chǎn)率。
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